在現(xiàn)實生活里，手機已經(jīng)成為人們的一個生活必須品，隨著手機外殼注塑模具的技術(shù)不斷增加，從最古老防身磚頭到現(xiàn)在厚度不足5.9mm的超薄，從簡單的通話功能，到能上網(wǎng)能看電視、手機電影，甚至可以手機視頻聊天。手機的功能在不斷增多，而手機價格則在不斷下降，它已經(jīng)從一個奢侈品成為一件生活必需品，現(xiàn)在如果誰沒有手機在年輕人眼里是一件不可想象的事情。2007年公布的數(shù)據(jù)顯示中國的手機用戶已經(jīng)達(dá)到了5.4億。根據(jù)研究近幾年還將以每年43%的速度增長。

中國手機時代可以從1987年中國移動開始運營模擬移動移動電話業(yè)務(wù)開始。當(dāng)時國內(nèi)的手機市場基本都被摩托羅拉公司占領(lǐng)。第一款進(jìn)入國內(nèi)的手機就是摩托羅拉3200。體積大、重量沉，只有基本的通話功能外，不能實現(xiàn)任何增值服務(wù)，當(dāng)然遇見某某壞人的時候，還可以用來當(dāng)作防身武器。隨著科技的飛速發(fā)展，只能單純通話的手機很快就退出了市場。各手機制造商們也是費盡了腦汁，愛立信第一個制作出了可以自編鈴聲的GH398，第一個彩屏手機T68。諾基亞第一個推出了內(nèi)置游戲的6110，第一個可以上網(wǎng)的手機7110。隨后可以拍照的手機出現(xiàn)了，能夠播放mp3的手機也出現(xiàn)了，在手機上看書、聊天、學(xué)習(xí)、工作、炒股已經(jīng)不在是新聞。從此手機進(jìn)入了娛樂時代。

目前，國內(nèi)在電器產(chǎn)品外觀零件設(shè)計制造方面的研究還處于初級階段，與發(fā)達(dá)國家的差距很大。由于電器產(chǎn)品美觀性的要求，零件外形多為復(fù)雜曲面，傳統(tǒng)的設(shè)計方法在對零件成形過程分析以及對產(chǎn)品存在缺陷的處理方面顯得無能為力，產(chǎn)品成形過程數(shù)值模擬技術(shù)跟不上的現(xiàn)狀己經(jīng)成為制約產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的一個瓶頸。面對日益激烈的國際競爭，必須緊跟國際先進(jìn)水平，不斷提高電器產(chǎn)品外觀零件的質(zhì)量，降低設(shè)計和生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)周期。因而，手機外殼注塑模具加工成形技術(shù)的研究與開發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實用價值。以此作為一個突破口，帶動和促進(jìn)相關(guān)電器產(chǎn)品外觀零件注塑模具加工成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。

東莞昱卓本次設(shè)計的制品為三防手機外殼注射模具設(shè)計，利用Pro/E軟件CAD軟件對手機外殼及模具進(jìn)行三維造型，模架選取，裝配圖和零件圖。從塑料產(chǎn)品成型特征、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計、型芯和型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計，推出機構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計等多方面詳細(xì)闡述了手機外殼注塑模具的設(shè)計過程。同時合理地選擇了注塑機，并對注塑壓力， 鎖模力，頂出力等注射工藝參數(shù)進(jìn)行校核，進(jìn)一步保證了設(shè)計的合理性。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進(jìn)行了校核，并用Pro/e繪制了一套模具裝配圖和零件圖。

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